皮带输送机是输送机系列产品之一，由于长时间操作会出现各种故障问题，所以正常的操作比较重要。注意，运输过程中，皮带撕裂是常见且破坏性较大的故障，对皮带输送机这种大型输送设备来说是非常严重的。

 一般受料和导料导料槽处异物易造成撕裂，影响输送机正常装修生产，且带来了巨大的经济损失。常见的，皮带撕裂以纵向撕裂为主，所以，今天就由山西赛安小编来介绍下皮带纵向撕裂原因进行分析：

 一、物料卡压堵塞撕裂： 

当发生这种情况主要是在输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，一旦输送物料的单侧长度超过此距离，特殊情况下易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。 

二、抽芯撕裂： 

皮带遇到强大冲击力时，会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损。当露出的钢丝绳达到一定程度，就可能会绞入滚筒、托辊等处，造成撕伤。 

三、皮带跑偏撕裂： 

皮带输送机运行过程中，当皮带单侧偏移较多时，另一侧则会出现褶皱堆积或者折叠现象，一旦受力不均就会出现被夹伤及刮伤等，造成撕裂。 

上述为您整理了3点皮带输送机输送带纵向撕裂的原因，希望对您有所帮助。

山西赛安为您介绍输送带纵向撕裂的主要原因有以下几个方面: 

1）输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。  

2）输送带上物料的卡压导致的撕裂  该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。  

3）异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：

①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；

②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。

假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的前沿阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。