山西赛安为您介绍：
皮带检测装置利用图像识别算法和特殊磁盘数据处理技术，对矿用输送带钢绳芯数据进行智能分析，自动完成对整条胶带中的钢丝断裂等图像故障的识别和检测，并将接头、断头、筛选分类罗列，准确定位故障位置，并生成故障位置报表，通过设置严重断点数目，可实现报警等功能。
软件能自动识别输送带内钢丝绳断裂、划伤、锈蚀、劈丝、接头抽动、接头伸长或接头搭接不规范和钢丝绳芯与橡胶分离（脱胶）等故障并实现报警，自动抓拍缺陷图像，对抓拍的图像进行图像处理分析，存储、对缺陷大小等进行评估；
设备采用X射线检测原理，接收板采用英国Sens-Tech公司的高速阵列式X射线探测器和高集成度多通道信号采集分析处理系统，采用模块化结构，X射线接收箱为本安型且为自主研发，轻便灵活，拆装方便，便于根据实际需要改变检测位置，安装使用方便。
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装置用途1∶钢丝绳芯损伤检测 钢绳芯损伤检测，人肉眼仅能发现胶皮破损处钢绳芯的损伤情况。很多内部钢绳芯损伤而外部胶皮完好肉眼很难发现;
装置用途2∶硫化接头检测 硫化接头检测，人肉眼仅能发现因硫化接头抽动产生的鼓包。很多硫化接头发生抽动并不产生鼓包，肉眼也很难发现;
装置用途3∶强力皮带延长使用的科学依据 依据外部胶皮的破损情况决定否延长其使用寿命和安排每段胶带的优先更换级别。而强力胶带强度下降的主要因素是内部钢绳芯的损伤和抽动，外部胶皮破损仅是次要因素。
软（硬件）件介绍：
1、可以实现软件识别损伤实现分级报警；
2、软件检测可以自动检测接头之间的距离；
3、装置接收箱应为本安型，为完全非接触式检测方式，不与输送机的部件接触；
4、计算机显示的接头编号和胶带实际编号同时识别，以便出现断头、抽动后，能快速对断头、接头抽动故障定位；
5、故障点定位误差：纵向≤±100mm 横向≤±10mm；
6、可识别接头抽动：≤3mm；
7、损伤点定位误差：纵向≤±10mm 横向≤±1.5mm； 8、可识别抽动：≤1.5mm；
