激光测量技术使用了多种精密的参数和算法来帮助判断纵向撕裂的真实性: 每一个异常点都要计算其高度、宽度、和其它异常点之间的间隙、截面积、角度（坐标值）、轮廓对比等, 以区分皮带表面已有的表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝。
详尽的群组特征准确决定了裂缝的深度、宽度、方向性、连续性、分布规律性、延长性等, 从而也确定了纵向撕裂是否发生。 当皮带运行时，开始检测的数值不断增加变化，变化频率为当前速度值，系统正常识别运行；否则，系统不正常运行。
当检测到纵向撕裂并达到报警条件时，软件界面报警。山西赛安当连续撕裂达到停机条件时，软件自动发送停机命令（开关量）给输煤DCS系统。当画面中激光线变短超过设定值时，软件提示并声光报警，直到解除故障。
皮带输送机是输送机系列产品之一，由于长时间操作会出现各种故障问题，所以正常的操作比较重要。注意，运输过程中，皮带撕裂是常见且破坏性较大的故障，对皮带输送机这种大型输送设备来说是非常严重的。
一般受料和导料导料槽处异物易造成撕裂，影响输送机正常装修生产，且带来了巨大的经济损失。常见的，皮带撕裂以纵向撕裂为主，所以，今天就由山西赛安小编来介绍下皮带纵向撕裂原因进行分析：
一、物料卡压堵塞撕裂：
当发生这种情况主要是在输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，一旦输送物料的单侧长度超过此距离，特殊情况下易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
二、抽芯撕裂：
皮带遇到强大冲击力时，会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损。当露出的钢丝绳达到一定程度，就可能会绞入滚筒、托辊等处，造成撕伤。
三、皮带跑偏撕裂：
皮带输送机运行过程中，当皮带单侧偏移较多时，另一侧则会出现褶皱堆积或者折叠现象，一旦受力不均就会出现被夹伤及刮伤等，造成撕裂。
上述为您整理了3点皮带输送机输送带纵向撕裂的原因，希望对您有所帮助。
