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皮带纵向撕裂检测装置的设计背景?

来源: 时间:2022-01-06 09:34:25 浏览次数:

煤矿的运输是煤矿开采中的一个重要问题,带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来极大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。 

矿用输送带纵向撕裂检测装置的设计背景?

煤矿的运输是煤矿开采中的一个重要问题,带式输送机作为一种连续运输机械,以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性,特别是地下运输条件恶劣,输送带成本占整机成本的45%之多,价格昂贵一旦发生撕带,价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏,带来大的直接和间接经济损失,矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得为重要。  

输送带纵向撕带的机理:矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳,增加其抗拉强度,有效抑止了输送带的横向撕裂,但是输送带的纵向强度没有得到改善,使得纵向撕裂事故常有发生。  

输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:

1)输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。  

2)输送带上物料的卡压导致的撕裂  该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间,进而造成输送带撕裂。  

3)异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要,2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差,这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能,当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物,当其与输送带接触时因为惯性,异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上,而上部将被溜槽的前沿阻挡,这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。

目前,输送带已在各大煤矿广泛应用, 在设备运行过程中, 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转, 且为了适应井下特殊现场情况,保证运输可靠性,一般多是多条皮带转载实现整个运输过程, 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂, 一旦发生撕裂事故, 就会影响正常生产, 造成长时间的停产和重大经济损失。
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